1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》 

    2、国家现行的有关规范、规定和标准。 

二、新建冷却塔工程概况 

    1500㎡自然通风逆流式冷却塔，位于邳州市环保热电厂新建厂区内；该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。 

三、新建冷却塔施工组织

    1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。 

    2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。

    3、组织机构 

    本工程按项目法组织施工，实行项目经理全面负责制，项目经理持证上岗，根据工程结构特点，项目部管理网络如下：

    项目管理体系图： 

四．新建冷却塔施工方法 

    1、新建冷却塔地基基础 

    1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。 

基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。 

    2）、碎石地基 

碎石进场后，要及时进行送样检查，达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。 

    3）、垫层 

以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，一次性打成100厚砼垫。 

    2、新建冷却塔人字柱和环梁 

   人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用机动反斗车和手推车。 

    1）、人字柱施工 

 （1）模板：人字柱采用木模，柱模板靠排架支撑，模板上下各留一个振捣口，随浇随封，人字柱混凝土浇注，必须在下环梁底模支好后进行，此时既能保证人字柱的位置正确，又使人字柱与下环梁交接良好，不出现漏浆现象。 

 （2）排架人字柱的支撑排架与环梁合用，排架搭设前，先在水池底板上放人字柱及环梁、池壁上位置的投影线，作为扎环形排架位置的依据，环梁底内表面投影到池底位置为第一根立杆位置，由此向塔心径向间距1.2M，向间距1.5M扎4排架子，在池壁外轧2排环形架子，以内外环形架上下径向水平杆间距1.2M绑扎水平杆，内环形排架间距6M剪刀撑，人字柱的上下交点设二层水平支撑。 

 （3）钢筋：人字柱钢筋必须在池壁施工前插入池壁其锚固长度必须符合设计要求。 

 （4）混凝土：浇筑人字柱混凝土时应特别注意人字柱的双向倾斜，为了保证人字柱混凝土振捣密实，因此每个柱模开一个捣固口，以便下料和振捣，人字柱柱脚处施工缝按规范要求处理，人字柱宜一对对浇灌，防止受荷不均而产生模板位移，浇到环梁底后应及时养护，并在3天后进行施工缝的毛处理。 

    2）、环梁施工 

 （1）、模板：模板安装利用环形排架，底模必须放样，用钢模板支底胎，跨中按1/1000起拱，外壁模板采用特制的钢模板施工，环梁半径在塔心搭设架子是吊线锤的方法控制。 

 （2）、钢筋：环梁钢筋绑扎时注意接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率≤25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或者铁丝拉住，防止钢筋位置倾斜倒塌，竖向钢筋的搭接应满足35d。 

 （3）、混凝土：环梁混凝土从一点开始分两组，以相反的方向同时进行，浇注时先作一次浆然后用赶浆浇注逐渐推进，直至浇注完毕，混凝土运输用塔吊进行，在塔吊工作幅度以外的用小推车运输完成。

3、新建冷却塔筒身施工

   施工顺序：装内模 → 控制半径 → 绑钢筋 → 放混凝土空心垫块 → 穿螺栓 → 支外模 → 固定三角架 → 浇注 →底层模板拆除 → 底层堵螺栓孔、刷涂料及水泥浆 → 翻三角架 

 （1）、模板：由于筒身施工图一般所给的几何尺寸，只表示搭高筒壁 厚度和标高区段的曲线半径，不能作为施工图，必须按1：1比例放大样图，有了筒壁双曲线放样图，根据曲线作出每节模板施工图，筒壁的厚度由预制空心垫块控制，混凝土垫块中穿Φ16的对拉螺栓，螺栓两端在钢模、三角架内外及竖铁外用螺毛贤能固，为保证冷却塔的圆弧曲线均匀美观，每节内钢模与竖铁之间横放4Φ22的通长钢筋进行加固。 

       每节筒辟半径的控制，在塔心吊线锤完成，即在4个90度方向上用直径6-8的钢丝绳拉紧中心器，中心器水平方向挂4根钢卷尺可以任意的转动来测量筒身，每节内外模的半径，垂直方向上悬挂1根钢卷尺，吊30kg线锤来控制标高及塔的圆心，由筒壁每节模板的顶标高调整内模，由水平钢卷尺来控制半径，冷却塔筒壁采用附着式三角架倒模施工，筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子，第一节既环梁模板立于人字柱排架顶部，三角架立撑也撑在上面，等第一节混凝土浇注后，再进行第二三节的施工，第四节支撑时，方可拆除第一节模板和三角架，并翻到上一层操作平台上，按安装顺序堆放，其拆除顺序如下：拆竖向顶撑 → 拆环向连杆 → 拆三角架 → 拆模板 → 提升三角架及模板 

        模板安装前应清理，刷脱模剂，每节筒壁的厚度由上下穿心混凝土块来控制，垫块事先根据每节图加工，并编号堆放。 

        中心的确定及半径的测量，必须制作1中心器，四个方向（均为90度角） 用直径6-9MM钢丝绳拉住，钢丝绳末端通过1T的倒链葫芦与三角架固定，中心器的中心位置用直径6-9MM的钢丝悬挂30kg的大线锤与下面竖井内的塔心对中，中心器的水平方向挂4根50M的钢卷尺测半径，垂直方向挂1根100M的钢卷尺控制标高。 

     施工要求：模板安装是否牢固直接关系到施工的质量与安全，因此，检查工作必须严肃认真，一丝不苟，要求做到： 

     A 所有组装的螺栓和螺母要拧紧； 

     B 牛腿内缘半径偏差±10mm，牛腿面高程偏差±10mm； 

     C 模板之间的拼缝要严密； 

     D 模板内清理干净； 

     E 预埋铁件的位置中心偏差不大于10mm，并不能漏放； 

     F 里外钢板相对间距必须符合设计要求，偏差≤±5mm。 

（2）钢筋

     钢筋在内模安装好后，可进行绑扎，绑扎时要严格按图纸分组的根数，以每对人字柱间的间距为依据作记号分隔，遇到垫块时，可适当避开，竖向钢筋应在上下一条线上，不准出现斜扭现象，以保证内外层钢筋的间距和确保钢筋保护层的准确，绑扎结束后，要清点钢筋的根数，不得少筋。

施工要点 

A 、立筋同一平面的接头数量不超过立筋总数的三分之一，搭接长度为（一级钢30d，二级钢40d），环筋与立筋里外搭接位置要错开；。

B、 环筋接头间距大于35d同一截面钢筋接头不得超过（焊接50%，绑扎25%），35d范围内为同一截面； 

C 、里外层钢筋的间距偏差不大于5mm；

D 、钢筋绑扎的半径偏差不大于10mm。 

（3）、混凝土：混凝土浇注采用赶浆浇注法，每节筒壁混凝土浇注后，混凝土表面用方木条留设凹槽，筒壁较厚时，方木上口50mm，下口40mm，高60mm，筒壁较薄时，方木上口30mm，下口20mm，高40mm，凹槽贯通，混凝土初凝前将方木取出，浇注上一节混凝土时，先用高压水管冲洗施工缝，施工缝内不能有杂物，一定要冲洗干净，浇注前，先用与混凝土内砂浆成分相同的砂浆铺底，然后浇筑筒壁混凝土，振捣要充分，并应注意振动棒要快插慢拔，保证混凝土内实外光。 

筒壁混凝土只准在上下模板接槎处留水平缝，每节浇注高度低于模板3cm。 

（4）、上钢性环 

钢性环的下部最后一节筒壁混凝土浇筑完毕后，先支钢性环底模，模板用钢模，绑扎好环向钢筋后，内外模用Φ12对拉螺栓加固，用方木斜撑在下面三角架的环向方木上，沿钢性环梁圆周预埋Φ16钢环，其间距1800mm，混凝土浇筑前，在内三角架上搭设平台，以便操作人员振捣混凝土，浇筑由一点分两组向相反的方向进行，模板拆除必须在钢性环达到设计强度要求的75%以上方可进行，先拆侧模后拆底模把环向二道栏杆安上，在预埋钢环上穿直径75mm钢管作为横担，内外搭设吊蓝，施工人员在吊蓝上拆除下一节的三角架，模板等，拆除清理干净后，堵螺栓孔刷涂料，最后将吊蓝拆除。 

（5）、筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料 

模板拆除后，打掉螺丝杆，将螺丝杆四周用油毡垫子和周围松动混凝土清理干净，然后用石棉水泥为堵孔材料，用加料斗和冲杆由筒壁 内外作业人员在吊蓝内，同时向孔洞送料，再用铁锤敲击冲杆，使其堵孔材料充分密实。并逐个检查严禁遗漏，堵孔必须冲打结实，防止渗水，随着堵孔的进行后面接头在筒壁刷防水涂料，刷涂工作完成后，提升安全网和吊蓝，涂刷工作随筒壁施工逐节升高，逐节进行施工。 4、构件预制和吊装

1．构件预制要先放出实样后再进行支模，构件预制在塔外预制场地，待吊装时运入塔内。

2、主次梁淋水均以钢模为主，木模为辅，应注意不能遗漏铁件，铁件的方向尺寸不能有误，铁件要绑扎牢固，防止移位。

3、构件制作应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件。

4、每件构件要一次性连续浇筑完成，分层浇筑，振捣完毕后其外露部分必须找平，且应压光，混凝土构件应及时进行养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于14天。

5 、构件吊装：见后续编写的《吊装施工方案》 

五、主要机具计划及劳动力计划 

六、施工进度及保证措施

1、施工进度计划因工程预算未好暂时没有编制 　　

2、保证措施 

（1）组织上保证 　　

针对工程工期紧、难度大、要求高的特点，项目经理全面、全权、全责形势施工指挥权、决策权、分配权，对各专业各环节统一管理，统一指挥，统一配合，统一协调，层层落实岗位责任制，真正形成一个真抓实干的指挥实体，高效务实的管理班子，作风技术过硬的作业队伍。 

（2）物资上保证

根据工期要求，按施工组织设计要求调配足够的周转材料和足够的施工机械。 

（3）劳动力的保证

足够的劳动力和合理的施工组织是保证工期的重要因素，因此我公司将调配力量最强，承担过类似工程经验丰富的专业队伍施工，在人力、专业工种匹配方面随时满足施工需要。 

七、施工质量保证措施

为了确保工程质量达到“优良”标准，施工中应采取以下措施：

1、认真进行控制桩位的测量校核，特别是中心十字垂直线的定位。

2、根据各部位混凝土的设计要求，进行混凝土的抗渗、抗冻的配制实验工作。 

3、做好筒壁施工的几何尺寸放样和计算校核工作，根据设计图纸的图示尺寸，按实际放出大样，求得各部位的尺寸。 　　

4、环基、人字柱、环梁等部位的中心线，环基上的预留洞口等部位测量，定位弹线必须准确，施工中反复检查校对。 

5、严格控制模板位置，环梁的标高，半径是决定筒壁尺寸的关系部位，因此对排架，模板应反复进行检查，确保尺寸正确，支撑牢固可靠。

6、筒壁各节的环间施工缝应派专人处理。

7、筒壁钢筋的规格、数量、位置、接头以及预埋铁件应逐节进行检查验收。

8、对于螺栓孔洞，是筒壁防渗的薄弱点，因此石棉水泥必须对打填实，应组织专人小组负责操作落实责任。

9、筒壁刷涂料前，应对混凝土表面不平处，进行修改找平，涂刷要均匀，不漏刷，不减少遍数。

10、筒壁施工的圆心对中，由专人负责进行，每次对中需经质检人员检查合格后，由支筒壁模板拉尺的人员固定。

11、淋水构件吊装前应对几何尺寸，埋件位置进行验收保证质量。

12、构件吊装前，做好杯口底的抄平工作，吊装位置，方向应正确，支撑长度和焊接质量，逐点检查并符合标准，所有接头仔细处理，不得遗漏。

八、安全保证措施

1、进入塔内的通道，必须搭设防护棚，上面覆盖脚手板，塔内悬挑安全网以及塔内安全网要拼缝严密，上面杂物及时清理干净。

2、三角架悬挂模板施工筒壁时，三角架的内外均设安全网，内外通道均设有钢管栏杆。

3、高空作业人员，遇到6级以上大风、雷雨、大雪及大雾天气时，应停止施工。 

4、不适合高空作业的人员不得上塔作业。

5、拆模板及架子必须在吊蓝内进行，吊蓝外侧挂好安全网，严禁在已拆出的脚手架上跨越。 

6、三角架的螺栓应随时拧紧，栏杆要牢固，不得有缺件。 

7、冷却塔筒壁施工后，周围9m范围内设警戒告牌和围栏，非工作人员不得入内。 

九、文明施工及雨季施工措施 

　　1、文明施工措施 

（1）、认真执行国家和省市有关规定，贯彻文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计要求合理布置现场，做好现场文明施工的各项管理工作，创文明工地。

（2）、加强现场平面管理，材料、构件、半成品安划分范围码放整齐，机械、设备设置标记。

（3）、现场要有醒目的标志牌。

（4）、施工现场的建筑垃圾及时清理，保持施工现场清洁整齐，创建文明工地。

2、雨季施工措施

　　 （1）、机械棚要搭设严密防止漏雨，机电设备采用防雨、防淹措施，安装接地装置，机械电闸箱的保护装置要可靠。

（2）、要雨季到来之前应对塔吊接地装置进行一次检查，塔吊四周及时排除地表水。

（3）、雨季及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。 　　

十、质量通病防止措施

为确保本工程一次验收通过，达到优良质量等级，针对该工程特点，经认真分析研究并制定防止措施如下： 　　

1、混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层是否准确，发现问题及时修整。

2、模板接缝要严密。

3、混凝土搅拌时要严格控制配合比，保证材料计量准确，拌和均匀，色泽一致。

4、采用正确的振捣方法，严禁漏振、过振。

5、控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应大于2m。大于2m时要用溜槽串筒下料。

6、为防止混凝土柱柱底烂根，在浇筑混凝土前应先铺上20～30mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

十一、现行施工规范和标准规范

JGJ18-2002　《钢筋焊接及验收规范》

JCJ62-92　　《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 　　

JGJ53-93　　《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》

GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》

GB50205-95　《混凝土结构工程施工及验收规范》

GBJ201-83　 《土方与爆破工程施工及验收规范》

GBJ301-88　 《建筑工程质量检验评定标准》

YB/T9251-94 《建筑工程质量检验评定标准》

十二、新工艺、新技术、新材料的应用

1、工程所采用的专用定型钢模板倒模施工方法不仅安全、速度快且可保证工程质量。

2、筒体表面涂刷养生液，既操作简单，又可保证工程质量。

冷却塔工程概述 

随着国民经济的发展及科学技术的不断进步，我国火电机组已由80年代的以300MW机组为主发展到目前的以600MW为主机组。与之配套的冷却系统即冷却塔淋水面积也随之增至7000～9000m2。如何采用最佳的施工方案，施工出质量好、工期短、成本低、安全好的冷却塔是每个施工企业追求的目标。结合本人连续几个大塔的施工实际，总结一下自己对施工方案的改进和几点新的思考共同进行参考。 

一.预防环基砼（包括池壁）裂缝的有效措施 

众所周知冷却塔环基为大体积砼，因其体积厚大、圆周较长，砼一次浇灌成型容易产生温度裂缝等质量问题。为了有效的预防，根据《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ 69－87要求，环基按设计采取分段跳仓施工，并采取了常规的从配制砼原材选用上、从配合比的设计上下功夫。但相当数量的工程实例证明，依上述方法施工并未全部圆满地解决问题，仍然还存在裂缝时有产生，且施工周期长相邻段钢筋在外暴露时间长不易防护等各种弊病。为此，在德电三期9200m2冷却塔施工中，以我们多年经验的总结探讨，经与设计单位认真研究协商在原有设计的基础上进行改进，进一步采取了如下措施： 

1. 对砼配合比再次试验调整 

在砼配合比试配过程中，加入了足够量的粉煤灰，其目的减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热温升。加入适宜浇灌时环境温度的外加剂，其目的是减少用水量，增加砼和易性。 

2. 在原跳仓施工段的基础上重新划分浇灌段的长度，并设后浇带采用在相邻段之间留设后浇带的施工方法，分段施工长度控制在30m以内。后浇带长度为2m，并保证在相邻段砼浇灌后21天以上实施后浇，其目的：一是尽量保证砼的连续浇灌，加快环基总体施工进度；二是确保先浇段在三周的养护期间尽量自由释放内应力；其三，保证后浇带即可释放应力，又有利于施工缝的严密。 

3. 强化施工缝处理 

在相邻段上部留设橡胶止水带，后浇带两侧模板采用砖模，在后浇带砼中参微量膨胀剂以补偿砼内部的收缩防止出现裂缝，使其与相邻段砼得以很好的结合。经过改进，相邻段砼浇灌得以连续进行，浇灌后集中进行养护，有效的缩短了施工日期，拆模后下道工序可连续进行。 

4. 强化上表面的抹压 

砼浇灌后，上表面灰浆较厚，宜采取在砼初凝前铺撒干净的碎石，用木抹子将石子拍入砼内搓平、压实，最后一遍用铁抹子收光，以防止砼表面产生裂缝。 

5. 强化测温和养护工作 

砼浇灌后应及时进行测温，宜选用便携式建筑电子测温仪，砼浇灌前埋设测温导线，测温工作自砼浇灌后立即跟踪进行连续测量，24h内每2h测一次，以后每4h测上次，10d～28d每6h测一次，随时掌握砼各部位的温度变化，及时采取相应措施，保证砼内外温差不超过25℃。砼浇灌后及时覆盖薄塑料布、岩棉被，保温保湿加以养护。 

二.人字柱施工方案的选择 

目前，国内施工企业在施工人字柱时普遍采用两种施工方案：一种为现浇；另一种为预制吊装。人字柱采用现浇：柱模板一般根据其外形几何尺寸加工制作专用定型组合钢模板。优点：相对总成本较低。缺点：排架搭设工作量大，高空作业量大；控制砼浇灌质量的工序较复杂并容易出现质量问题；外观工艺质量不美观，工期较长。 

人字柱采用预制吊装的施工方案：柱模板采用大型专用钢模板，底模一般制作22件，上模为5－10件（人字柱按44对考虑）。单支柱预制可按排在淋水构件预制场内，利用场地内的大型龙门吊（20t以上）进行模板组装、柱钢筋安装（将其绑扎成型）、砼浇灌、构件倒运等。单支柱吊装可采用双机抬吊，由主吊机械单机吊装就位，主吊机械选用60t履带吊或90t车吊可满足要求，辅助吊车选用25t汽车吊即可。人字柱采用预制吊装与现浇相比具有以下优点： 

① 提前预制,不占用总工期、吊装工期短，为风筒施工赢得时机； 

② 模具节约、成本降低； 

③ 有效地解决了现浇弊病，确保了内外工艺质量； 

④ 减少脚手架数量和占用周期。 

三.提高通风筒施工的安全、速度与外观工艺 

1. 附着式三角架部件的改进 

附着式三角架的工作原理：三角架和模板通过对销螺栓附着在已成型的砼筒壁上，以此做为操作平台的承力点，进行其上一层的模板、三角架安装和砼浇灌等。三角架和模板一般选用三层，每层高度为1.3米，在施工过程中，三层三角架、模板循环交替，周而复始，直至完成整个筒壁施工。优点：设备简单、操作方便、安全可靠；外观工艺质量好，较易地保证筒壁的几何尺寸，易防止裂缝和局部缺陷的产生。 

在以往的施工过程中发现，每组三角架之间的环向连杆、每层之间的上下连杆采用螺栓连接后仍有微量的晃动，不利于各层三角架的整体稳定和力的传递。在德电三期冷却塔施工前，我们对三角架进行了重新改进，即在原有三角架水平杆上焊接Φ48×3.5mm短脚手管，搭接长度为50mm，外露200mm；环向连杆改用脚手管、扣件连接；每层之间的上下连杆也改为脚手管、扣件连接。改进后解决了上述微量晃动的现象，提高了三角架的整体稳定，使力矩传递更趋于合理，同时也节省了制作专用部件的费用，达到了预期效果。 

2. 多种机械结合互补

在我国60～80年代末期，各施工单位普遍采用自己设计的金属竖井架作为筒壁施工的垂直运输机械，它通过专用水平吊桥与附着式三角架上层操作平台相连接，其制作和安装工艺均很复杂、施工速度比较慢，并且在使用过程中施工人员的劳动强度较大。90年代，随着国产大型塔式起重机的问世和大容量机组大塔的出出，金属竖井架在逐步转变为辅助运输机械，各施工企业普遍采用大型自升塔式起重机（折臂吊）作为垂直运输机械，它具有组装速度快、起重量大（3.5t包括吊钩）、覆盖面积大，加快了垂直运输速度并极大减轻了施工人员的劳动强度，施工人员上下使用在筒壁外侧配置曲线电梯。

在德电三期9200m2 大型冷却塔施工中，考虑到筒壁每板砼量较大，采用一台自升塔式起重机进行砼浇灌时间较长，无法满足工期要求。为此引入直线人货两用电梯布置在塔内，即可载人又可载运砼加快了工序交接和砼浇灌速度，确保了施工总工期。

通过自升式塔式起重机和直线人货两用电梯相结合的实践，取得了成功的尝试。本人认为此种施工方案定将成为今后大塔施工机械配备的主流之一。 

　　四.淋水件模板的改进 

在以往施工中，梁、柱模板普遍采用普通组合钢模板，模板组装、加固、拆除所需工时较长，构件的工艺质量不易保证。为此，在德电三期冷却塔预制件施工中，根据构件的几何尺寸设计出新颖的专用大型钢模板，由专业模板制造厂家进行加工制作，施工中充分利用龙门吊进行模板组装、拆除，简化了模板组装工序，加快施工速度，极大地改善了构件整体外观工艺质量，真正地实现了利用龙门吊车配合组装模板，工业化生产在施工现场预制钢筋砼构件。 

五.探讨 

1. 筒壁施工采用电动提模系统的施工方案与附着式三角架相比，它具有操作平台和安全防护设施随滑道同时提升，更加稳定、安全，施工人员的劳动强度大幅度降低。但目前电动提模系统还存在很多缺陷，本人认为随着科技的不断进步和施工技术水平的不断提高，应对电动提模系统进一步改进与完善，借鉴烟筒电动提模系统的成功经验，对以下内容进行改进： 

① 由现在的一层模板改为2－3层，以充分利用砼的强度； 

② 电气控制系统改为整体同时提升； 

③ 应对现有模板体系做改进以进一步提高风筒砼外观工艺质量。 

通过对它的改进必将替代传统的附着式三角架成为今后施工的主流。 

2. 对现有的自升塔式起重机进行技术改造，将砼输送泵管安装在其上，下部配置一座砼输送泵，平臂处于三角架操作平台之间配置软管，这样可极大加快砼浇灌速度减轻施工人员的劳动强度。